双主轴复合磨床与传统磨床在多个方面存在显著的区别，这些区别主要体现在结构设计、加工效率、加工精度、自动化程度、功能多样性以及适用范围等方面。以下是对这些区别的详细分析：

一、组成部分设计的概念

双主轴复合磨床：

配用了两只人格独立的进给，所有进给都行以完成轴类和制作加工操控。

刀盘大部分利用高画质等级的轮毂轴承和伺服电机驱使机系统，有效确保高速度选转时的QG刮刮乐性和精确等级。

导轨和进给平台利用精密铸造的线路导轨和滚珠蜗杆，提高高计算精度的追踪定位系统和相似追踪定位系统。

过去的钻床：

基本上必须一位刀盘，用做开展轴类加工厂。

刀盘和导轨的结构设计机会比如双刀盘组合平面磨床各样高精准度，产生生产精准度和利用率取决于较低。

二、精加工率

双刀盘pp钻床：

能否此外对几个铸件实施处理，或 在一铸件上实施多道程序的连续式处理。

配有高级的一键化把控好系统的，构建一键下料、一键换刀等的功能，缩短了人为进行操作的期限。

刀盘发动机转速和进给运行速度较高，可完成稳定车削，不断提高工艺的效率。

普通外圆磨床：

只是对独立零件完成精加工，且需要工人撤换零件和属具。

生产率相对应较低，尤其要在要多道工艺技术生产时更多看不出。

三、处理的精密度

双主轴的黏结数控磨床：

高要求的伺服电机和导轨平台确保了在生产整个过程中零部件的缩放要求和面上效率。

合理配置了上线精确自动式测量设计，能否雷达回波图监测网手工加工生产尺寸图，并会根据精确自动式测量然而进行自动式来补偿，保持手工加工生产导致精度。

传统的车床：

工艺精确度可以接受主轴电机和导轨精确度、人工费运营计算误差等各种因素的不良影响。

或缺线校正和系统自动补尝功能键，也许诱发加工工艺精密度较的不稳定QG刮刮乐。

四、系统QG刮刮乐化程度上

双电主轴符合钻床：

配齐了为先进的重新化设定操作系统，就可以满足生产工艺重新化制定、加工生产相对路径的重新设定等性能。

定时换刀设备性、定时在测量和修整设备性相应定时化上料功能设备性进的一步延长了定时化情况。

一般外圆磨床：

自功化程度较相对的较低，重点依懒劳动力操作方法。

欠缺好的自主化调整机系统和辅助工具设施。

五、功用各式各样性

双机床主轴组合数控磨床：

集成了多种加工功能，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

是可以利用换新不一的冲压模具和属具，适应性不一造型和面积的铝件代加工。

一般钻床：

技能比较多元化，常常只会去对应型号的轴类代加工。

对与众有所不同图案和长度的钢件工艺想要替换与众有所不同的设施或工作装。

六、适宜范围之内

双进给复合型锯床：

使于高精密度较、更高转化率的制作加工要求，如民用航空航空动力、汽车汽车、医辽器材等中低端制做业范围。

能否激光加工制作难激光加工制作食材，如聚氯乙烯塑料各种合金类、陶瓷厂家、钛各种合金类等。

传统与现代锯床：

支持人群面积对很窄，关键支持人群于点对工艺误差和工作效率特殊要求较低的场所。

对难处理材质的处理功能现有。

由此可见综上，双进给电机组合型数控外圆锯床在组成设计方案、加工工艺生产利用率、加工工艺生产QG刮刮乐性强，精密度、自動化能力、系统五花八门性以其适于超范围等角度均不同于傳統数控外圆锯床。等竞争优势令双进给电机组合型数控外圆锯床在中低端制作业范畴具有着比较广泛的应用行业经济发展前景和经济发展能力。